单面片材除尘：单面片材除尘头是我司专门针对单片材料设计，结构紧凑、易于安装、调试方便，完全避免碰擦材料。可以采用FH10/20系列处理普通要求的材料，10微米以上及肉眼可见的杂质有效清理，性价比高，如有更高洁净度要求，客户也可以配置超声波系统。FH(普通单面片材除尘头）体积小巧紧凑，除尘率高。适用于灰尘颗粒较大，肉眼可见去除要求普通除尘。FH-VUV(超声波单面片材除尘头）较经济型的超声波除尘方案，适用于小颗粒灰尘去除，适用于大多数高标准除尘需求。FH-UVU(双超声波单面片材除尘头）该产品适用于比较高标准1微米级别的除尘需求，采用UVU结构，；两个超声波发生配置腔体，一个吸风腔体，比较高效去除细微粉尘杂质。静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。绍兴除尘装置

静电除尘系统的系统配置：1.旋风旋转气嘴，通入普通压缩空气，产生高效旋转气流。旋转速度从600rpm到3000rmp可选；单个气嘴有效工作范围从35mm到400mm；吹气角度可调，速度可调。2.高效静电，标准尺寸从6寸起，通过产生的电离在旋转气流带动下，和待清洁表面接触中和表面静电，更加利于对表面的清洁和异物清理。3.利于引风的机械结构和集尘过滤系统，把气嘴定位、系统定位和排风抽气结合一起，把旋风气流扬起的气流抽走，杜绝二次污染！吸尘系统代理商除尘原理：除尘胶轮接触材料表面吸附灰尘杂质并转移到可逐层剥离的集尘纸上。液晶屏清洁头除尘设备是系统的重要组成部分，其中除尘风量又是关键。

卷材除尘机旋风静电除尘系统应用领域：1.塑料加工的注塑成型、塑料加工的盖或壳；2.电子制造的PCB板加工、电子制造的托盘或载具、电子制造的显示器件或外壳；3.汽车零部件制造的保险杠、汽车零部件制造的地盘、汽车零部件制造的起前杆、汽车零部件制造德车灯。事实上任何工业制造现场都可能应用，特别是精密制造过程中需要严格控制产品表面的静电吸附、粉尘颗粒和异物污染的工艺流程，无论是多平面、凹凸面、立体结构面或者是盲孔、死角或内部空间结构，只要简单加装后可以完美清洁除尘，是现有非接触吹气除尘的方式。

除尘系统的特点：①单点除尘、除尘头、吸尘管路及卸尘装置，系统简单，布置紧凑，操作简便，维护管理方便。②可将除尘器、通风机和电动机等做成一体，构成就地除尘机组。③坐落在料仓上或移动生产设备上的就地除尘机组也可不设排风接口，净化后的空气直接放散在厂房内部，但机组必须具有很高的净化效率，以确保排入室内的空气含尘浓度达到国家卫生标准要求。所收集的粉尘直接卸放到工艺设备上的集尘抽屉里，使粉尘直接回收利用，但是这会使物料的含粉率提高，增加了下道工序的扬尘量，设计中应予注意。超声波双面除尘头：适用于各种场合、各种材料的通用型除尘头。除尘率高，适用于低中高速、小颗粒灰尘量大、安装空间充足场合。一般用光学膜、锂电各种高功能性行业及高要求材料。 非接触除尘系统特点：安装简易，使用操作方便。分切边缘除尘头：除尘头体积小巧，安装简单，耗能少，成本低，除尘效果明显。

静电除尘的优点1.当除尘系统干净时，静电除尘的效率可高达90以上，新风的静电除尘器效率更是可以达到99%以上。2.静电除尘的方式成本较低，相比于高效过滤除尘更换一次滤网动辄成百上千，静电除尘只需要定期进行清理即可，后期维护成本较低。3.静电除尘因为没有滤网的阻挡，风阻较小，更加的节能。静电除尘的缺点1.除尘系统清洁不及时的话，会影响除尘效果。此外，当风量较大时，也会影响清洁效果。2.高效过滤除尘可附带增加活性炭滤网，吸收甲醛、苯、氨、TVOC等气体污染物，而静电除尘一般不能。3.静电会导致空气中的氧分子反应生成臭氧，目前新风静电除尘的臭氧排量并没有统一的标准，大部分品牌的臭氧排量是否超标也都未经检验。当臭氧排放过多时，会损害人体的呼吸系统、神经系统和血液循环系统，造成很大的健康危害。该技术利用超声波振动作用于粉尘颗粒表面，使其脱离物体表面并被捕集。广东材料边除尘

根据烟尘的理化性质、特点和生产工艺的要求，针对性地选择除尘器。绍兴除尘装置

非接触式除尘系统可以减少清洁设备时的停机时间，降低次品率，减少材料浪费，同时可以提高产品质量。不会损伤卷材表面和干扰卷材的张力。卷材除尘系统采用特殊的设计，有效清理各种卷材的表面灰尘颗粒，如铜版纸，薄膜，薄箔，塑料等等。在印刷，食品，制药，生物技术等领域降低因为灰尘产生的各种质量问题。特点:该系统由吸尘头,静电消除装置,集尘单元三部分组成；当卷材靠近除尘头时,使灰尘被吸附在材料表面的静电被消除；因为水气或嵌入到材料内部的灰尘将被毛刷驱逐特殊设计的吸尘头，能够使高压气流在材料的表面形成强烈的扰动，从而破坏其界面层。绍兴除尘装置

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